半固态压铸与全液态金属压铸相比的优点

半固态压铸是指在液态金属的凝固过程中进行强烈的搅拌，使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而形成分散的颗粒状组织形态，从而制成半固态金属液，然后将其压铸成坯料或铸件。
 

半固态压铸与全液态金属压铸相比有如下优点：

(1)由于半固态金属在搅拌时已有50%的熔化潜热散失悼，所以降低了浇注温度，大大减少了对压室、压铸型腔和压铸机的热冲击，因而可以提高压铸模的使用寿命。

(2)半固态金属粘度比液态金属大，内浇口处流速低，因而充填时少喷溅，无湍流，卷入的空气少;由于半固态金属收缩小，所以铸件不易出现疏松、缩孔，铸件质量高。

(3)半固态金属像软固体一样输送到压室，操作简单方便。

半固态压铸的出现为解决黑色金属压铸模寿命低的问题指出了新途径，且对提高铸件质量、改善压铸机压射系统的工作条件都有一定的作用。