压铸模具的使用技巧及注意事项

压铸工艺中，模具要承受机械的磨蚀、化学的侵蚀和热疲劳的反复作用。金属液通过高压射入模具型腔，成型的同时对模具型腔的表面产生激烈的摩擦和冲击，使模具表面产生侵蚀和磨损。为了保持压铸模具的耐用，就要求模具具有抗热疲劳性能、耐磨损、不粘模、易脱件。
 

一、压铸模具工作的温度一定要适度，既不过高，也不过低。

1、模具温度过低，铸件内部结构疏松，空气排出困难，难以成型;

2、模具温度过高，铸件内部结构致密，但铸件易“焊”附于模腔中，粘模，不易卸出铸件，同时，过高的温度会使模体本身膨胀，影响铸件尺寸精度;

3、铝合金压铸模具温度应选择在合适的范围内，一般经试验合适后，恒温控制为好。

二、脱模剂的选择

脱模剂是分型剂，便于压铸模卸件;脱模剂是润滑剂，能够减少摩擦，提高压铸模的使用寿命;脱模剂是冷却剂，降低模具由于长期工作的热疲劳，延长了模具寿命。

压铸脱模剂的要求：

1、不能使压铸件在型腔中粘附;

2、不能腐蚀模具型面的钢料;

3、不能产生有毒的气体;

4、在受热时不能产生灰渣;

5、润滑后，应均匀贴附在型腔及工作表面，而不被高压金属冲走。

三、正确的使用压铸模具的方法

1、高质的模材：在我们的潜意识中高质量代表着好，那么选择使用高质量的模具材料能够延长压铸模具的寿命;

2、合理的设计：模具设计的比例都是有一定要求的，因此模具的壁厚和其他相应的模具尺寸都需做好;

3、抛光适度：抛光的方法需正确，型面不得高度抛光;

4、氧化处理：为了避免氧化，制作中需做好氧化处理;

5、正确预热：选择正确的温度对压铸模具进行预热;

6、适度冷却：压铸模具进行冷却时，冷却水温保持在40-50℃;

以上内容由锐准精密整理，是对压铸模具的使用技巧的总结，希望对大家有帮助。锐准精密提供专业的模具设计与制造服务，包括双色模具制造、塑胶模具制造等，欢迎咨询。