半固态镁合金成本分析

镁合金半固态成型成本主要包括以下几个方面

‌设备购置成本‌：镁合金半固态成型机的价格相对较高，通常一台设备的价格在500万元以上。此外，还需要配置相关的模具和辅助设备，这些硬件设备的价格也不容忽视。

‌人员配置成本‌：在生产过程中需要专业的操作人员和维修人员，这些人员需要具备相关技术和实践经验。因此，其培训和管理费用也是投资者需要考虑的部分。

‌运营支出成本‌：在运营过程中，原材料采购、生产工艺研发、仓储和物流管理等环节都需要大量资金。同时，设备在使用过程中也需要定期进行维修和维护，以确保其长期稳定运行。

‌镁合金半固态成型技术的优势‌：

‌安全性‌：半固态注塑采用颗粒料真空环境下注塑，无需熔炉，大大降低了安全风险。

‌环保性‌：半固态注塑无需气体保护，更加环保，减少了六氟化氯等有害气体的使用。

‌力学性能‌：相比压铸工艺，半固态注塑的晶体状态为球状晶，力学性能提升10%~20%，特别是在新能源汽车的结构件上，延伸率提升50%以上。

‌耐蚀性‌：半固态注塑的耐蚀性更强，例如AZ91D的腐蚀率几乎减半。

‌得料率‌：半固态注塑的得料率可以达到80%以上，甚至90%以上，大大提高了材料的利用率。

‌模具寿命‌：半固态注塑的模具寿命更长，可以达到30万甚至40万模，远高于压铸模具的正常寿命。

‌电费‌：以一台600吨的机器为例，半固态注塑的电费只占压铸机的39%，一年可节省近50万的电费。