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在锌合金压铸件加工过程中，出现缩孔和缩松的状况确实是让人头大，到底缩孔和缩松的形成的原因是什么呢?又应该如何去解决呢?
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半固态压铸的原理是在合金液冷却过程中施加剧烈的搅拌，一般采用机械搅拌和电磁搅拌，只合金的枝晶破碎，得到一种悬浮一定量球状固相的浆料，进行压铸成形。
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锌合金压铸如何才能减少缺陷，制造出符合要求的锌合金压铸件?锐准精密总结分析，锌合金压铸需要关注以下几个要素。
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铝合金压铸是一种精密铸造方法，压铸件尺寸公差小，表面精度高。今天，我们主要聊聊铝合金压铸件粗加工的除毛边技术。
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镁合金半固态压铸外形尺寸稍大，不规则，可以观察到大小、颜色、高度不同的夹杂物，这是什么原因？应该如今解决？
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在镁合金半固态压铸过程中铸件存在气孔、缩孔、缩松、氧化夹杂、冷隔、充型不良、毛刺和飞边等缺陷。今天，我们主要来说说镁合金压铸冷隔和充型不良的原因和解决方法。
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由于锌合金压铸是一步成型的，所以我们在锌合金压铸模具设计上必须严格把控。那么，锌合金压铸模具的设计要点有哪些呢?
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镁合金半固态压铸中，随着凝固的进行，金属的收缩也在不断地进行，结壳厚度增加，外部压力的作用越来越小，最后使铸件内部压力低于外部压力造成内部真空，从而形成缩孔与缩松缺陷。
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在镁合金半固态压铸过程中，如果操作不当，铸件容易存在气孔、缩孔、缩松、氧化夹杂、冷隔、毛刺和飞边等缺陷。今天，我们来说说镁合金半固态压铸出现气孔缺陷的原因和预防措施。
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随着双色模具的需求增多，用户对双色模生产周期的要求越来越短，所以企业对模具加工设备的要求也就越来越高。那么，双色模具加工对设备的要求有哪些呢?
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半固态压铸成型技术具有一定优点，能增强压铸件的致密性和硬度，相比液态金属压铸件强度高、承压能力强，便于成形，物理性能好，生产效率高等优点。
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在铝合金压铸具体加工过程中，压铸模具会出现无效状况。那么，铝合金压铸模具失效形式有哪些么?
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